아스팔트 피니셔 작동 방법

이번 포스팅에서는 아스팔트 피니셔 작동 방법에 대해 알아보겠습니다. 아스팔트 공급 방법부터 포설작업까지 필요한 아스팔트 피니셔의 조종 방법이 나와있으니 숙지하시길 바랍니다. 필히, 작동 방법을 숙지하여 경미한 사고도 발생하지 않도록 노력하시길 바랍니다.

 

 

 

 

📌 아스팔트 피니셔 작동 방법

1. 아스팔트 공급

1. 연속 작업이 가능하도록 규칙적 아스팔트 운송
2. 트럭 교체하는 동안에도 작업 속도 일정하게 유지
3. 스크리드 앞에 아스팔트 양 일정하게 유지
4. 트럭 적재함이 아스팔트 피니셔에 걸리지 않도록 주의
5. 정지된 트럭에 아스팔트 피니셔가 이동해서 접촉시키는 방법을 사용하여 충격 최소화
6. 아스팔트 하역 시, 트럭 적재함 개방 전 뒷문 쪽으로 아스팔트가 모이도록 적재함 천천히 기립
7. 트럭 바뀔 시, 호퍼를 적당히 움직여 피더 쪽으로 아스팔트 공급

 

2. 포설 작업

2-1. 작업 전 준비

1. 안전 작업 지침을 숙지하고, 개인 보호구 점검
2. 운송 또는 야간 작업 시 제거했던 부품 확인하고 설치
3. 연료 충전 수준 확인하고 부족한 경우 연료 보충
4. 가스 용기는 검사에 합격한 것을 사용
5. 적절한 시야를 확보하기 위해 운전석 조정
6. 가스 가열 시스템으로 스크리드 작동할 경우, 폐쇄 밸브와 주차단 밸브 개방
7. 아스팔트 접촉부에 부착 방지제 도포(부착 방지제로 경유 사용 금지)
8. 전기 가열식의 경우 케이블에 꽂고 지정된 곳에 고정. 결함 발견 시 교체하고, 필요하지 않은 연결부는 보호 덮개와 고정탭으로 밀봉
9. 시동 시 구동 레버는 중앙 위치로, 속도 조절기는 최소로 설정
10. (에테르와 같은 에어로졸 유형을 시동 보조제로 사용금지)
11. 조명 장치를 확인하고 야간 작업에 적합한 조명을 설치
12. 재료가 스크리드 플레이트에 달라 붙는 것을 방지하기 위해 포장 시작 15~30분(주변 온도에 따라 다름) 전에 스크리드 히터의 전원을 켜고 워밍업

 

 

2-1-1. 작업 지연 피하려면 다음 장비와 보조 장치가 있는지 작업 전 확인

• 디젤 연료(연료 수급 계획 수립)
• 보충용 엔진 오일 및 유압 오일, 윤활제
• 부착 방지제 및 수동 분사기
• 여유 프로판 가스
• 삽과 빗자루 등 청소도구
• 오거 및 호퍼 투입 영역을 청소하기 위한 스크레이퍼(주걱)
• 대형 확장 또는 스프레더 오거 연장에 필요한 부품 및 운반용 장비
• 스크리드 연장에 필요한 부품 및 운반용 장비
• 수평계, 레벨링 등 측정 장비

 

 

2-2. 주행

1. 아스팔트 피니셔 주행 속도는 아스팔트의 양, 포장 두께와 폭을 고려하여 결정
2. 포설 속도에 따라 포장 두께가 변하므로 균질한 표면을 위해 진행 속도 일정하게 유지
3. 주행 범위 내에 작업자 출입 금지. 위험 구역 내 작업자 유무를 확인하고 경고음이나 경광등을 통해 작업자 대비하도록 조치

주행속도 변화 별 포장 두께 변화 (안전보건공단)

 

 

2-3. 스크리드 경사각 조정

1. 스크리드 경사가 증가하면 스크리드 아래에 더 많은 재료가 들어가 포장 두께 두꺼워져
2. 아스팔트 온도, 공급 간격, 주행로 표면 상태 등은 스크리드 경사각에 영향을 주므로 균질한 표면 생성을 위해 일정한 유지 필요
3. 적정한 경사각은 아스팔트 다짐 작업의 효율을 제고하고 프레셔바, 스크리드 플레이트, 탬퍼의 마모나 변형 줄여 주는 효과
4. 스크리드 암(레벨링 암)의 양쪽 피벗 포인터 간의 높이 차를 적정하게 유지

스크리드경사각 변경에 따른 두께 변화 (안전보건공단)

 

 

2-4. 스크리드 다짐

1. 스크리드의 무게와 다짐 장치의 에너지는 원하는 다짐에 도달하는 데 관여
2. 포설 속도에 따라 캠퍼의 속도를, 포설 두께에 따라 탬퍼 행정을 반드시 조정
3. 불랴한 탬퍼의 다짐은 스크리드 경사각을 증가시켜 포설 두께에 영향
4. 압력봉(프레셔 바)의 압력이 너무 높으면 고르지 않은 선다짐, 쇄석이 발생
5. 적절한 진동기(바이브레이터)의 진동은 아스팔트 표면에 최적의 입자 분포 생성

 

 

2-5. 스크리드 가열

1. 아스팔트 혼합물의 적절한 온도가 유지되어야 밀도나 공극률이 향상
2. 스크리드가 불충분하게 가열되거나 과도하게 과열되지 않도록 주의
3. 정기적 화재 방지 시스템 검사 등 안전한 스크리드 가열 방법을 숙지
4. 가스식 가열 장치 고장 시 즉시 밸브를 닫고, 해결 전까지 작동 금지
5. 가스 유출 또는 화재 시 지체 없이 사람들을 대피시키고 소방서에 연락
6. 화재 시 적합한 소화 설비를 사용(불을 끄기 위해 물 사용 금지)

 

 

2-6. 스크리드 확장

1. 작동 범위 위험 상황 예의 주시 및 작동 경고음(점멸등)은 정상 작동하도록 유지•관리
2. 스크리드 확장에 따라 작업 범위 변경, 조향 및 제동 성능에 영향을 받을 수 있음을 유의
3. 사양의 폭 이상으로 추가로 장착된 스프레더(오거)는 위에서부터 안전 보호대 설치 확인

 

 

2-7. 작업 종료 시, 작동 방법

1. 아스팔트 피니셔를 비우고 중지
2. 스크리드는 들어 올리고 최소 너비로, 스프레더는 들어 올려 유압으로 고정
3. 오거 베어링의 역청 잔류물은 빼내고, 따뜻할 때 베어링에 그리스 공급
4. 호퍼 반쪽을 닫고 호퍼 고정 장치를 설정
5. 탬퍼를 저속으로 작동시키면서 잔류물 제거
6. 구동 레버를 중앙 위치로, 속도 조절기를 최소로 설정한 상태에서 스크리드 가열장치 OFF
7. 레벨링 장치와 연장 부품 제거
8. 작동 시간 측정기를 읽고 유지 보수 작업 수행 여부 확인
9. 조작 패널을 탈거하거나 커버 덮고 잠금
10. 재료 잔류물을 제거하고 모든 부품에 부착 방지제 도포

 

 

2-8. 세정 시 주의 사항

1. 버너, 스크리드 플레이트 등 고온 상태의 부품들은 충분히 냉각된 후 세정 작업
2. 스크리드 가열 장치 작동 중에는 세정 장치 작동 금지(화재, 폭발 가능성)
3. 작업 후 스크리드의 탬퍼는 아스팔트 잔유물이 없도록 깨끗이 청소
4. 계단, 보행로, 플랫폼, 스크리드는 규칙적으로 세정(세정 시 마스크 착용)
5. 베어링 포인트, 전기 가열 장치, 전기 또는 전기 부품은 물 세정 금지
6. 고압 세척제 사용 시, 베어링, 전기 부품, 발전기의 냉각 공기 통풍구 등에 직접 분사 금지
7. 장비 세정 후, 모든 베어링은 그리스 등 윤활제 작업
8. 필터 카트리지에 물이나 세정제가 닿지 않도록 주의
9. 컨베이어 세정 작업 시 컨베이어 전원은 차단

 

 

2-9. 운송 시 주의 사항

1. 운송차와 장비는 충분한 용량을 가진 것을 선정하고, 상하자 작업 전 점검
2. 운송 전 차량 양쪽에 스크리드 잠금 장치 체결(크라운 조정“0”에서만 스크리드 잠금 장치 삽입)
3. 스크리드 잠금 장치만으로 고정된 스크리드에서의 작업 금지
4. 가스 용기 밸브를 잠그고 마개 및 커버 설치
5. 각종 덮개를 닫고 내•외부 컨트롤 패널, 외부 장착 센서, 레벨링 부품 등을 탈거
6. 호퍼의 운송 안전 장치를 호퍼 실린더 로드 양쪽에 삽입하거나 걸쇠 훅을 설치
7. 유도자 안내에 따라 장비를 운전해서 트럭의 적재 장소로 안전하게 이동

 

 

2-10. 주차 시 주의 사항

1. 보행자 안전 확보를 위해 견고하고 평평한 장소에 주차
2. 도려 주변 주차 시, 다른 차량의 운전자가 인지할 수 있도록 반사판, 경광등 같은 경고 표지
3. 타이어식은 수동 브레이크를 걸어 자중으로 굴러가는 것 방지
4. 바퀴에 고임목 설치

 

 

지금까지 아스팔트 피니셔 작동 방법에 대해 알아보았습니다. 대형 건설 기계인만큼 사각지대가 발생할 수 있습니다. 운전 시, 운전자는 항상 시야를 확보하여 인명 피해가 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 조종 방법 및 주의 사항을 숙지하여 안전 작업할 수 있도록 노력합시다.