이번 포스팅에서는 모터 그레이더 안전 점검에 대하여 다루어보겠습니다. 모터 그레이더 사용 전, 안전 점검을 통하여 불안전 요소를 제거하여 사고 예방을 목적으로 작성하였습니다.
모터 그레이더 안전 점검 사항
1. 점검 방법에 의한 구분
외관 점검
기기의 적정한 배치, 설치 상태, 변형, 손상 등의 유무를 검사 기준에 따라 외관에서 시각, 촉각 등에 의해 조사
기능 점검
간단한 조작을 행하여 대상 기기 기능의 양부를 확인
작동 점검
안전 장치나 누전 차단 장치 등을 정해진 순서에 의해 작동시켜 상태를 확인
종합 점검
정해진 점검 기준에 의해 측정, 검사를 행하고 종합적인 기능을 확인
2. 법령에 의한 구분
구분
점검 내용
안전 검사
유해하거나 위험한 기계•기구•설비로서 대통령령으로 정하는 것(이하 “유해•위험 기계 등“ 이라 한다)을 사용하는 사업주는 유해•위험 기계 등의 안전에 관한 성능이 고용노동부 장관이 정하여 고시하는 검사 기준에 맞는지에 대하여 고용노동부 장관이 실시하는 검사를 받아야 한다.
작업 시작 전 검사
일상 점검의 부류에 속하지만 매일 작업의 준비로서 기계, 장치의 성능을 확인하기 위해 체크하는 것 실시자는 통상 그 작업에 종사하는 사람이라고 보지만 이유가 있으면 관리감독자나 현장의 책임자가 지휘
3. 필요시 점검 항목
항목
점검사항
기관 흡기 계통
필터 정비
서클 드라이브 하우징
오일 양 점검
드로우 바 볼 및 소켓
틈새 점검, 필요 시 조정
블레이드 서클 및 드로우바
서클에서 슈까지 틈새 조정
서클 드라이브 피니언 및 슈
주유
커팅 에지 및 앤드 비트
검사, 마멸 또는 손상 시 교환
에어 컨디셔너
필터 세척
리퍼 이빨
검사, 마멸또는 손상 시교환
블레이드 및 조향 장치 축압기
충진 상태 점검
퓨즈
엘리먼트 분리 시 교환
몰드보드 마멸 스트립
마멸 스트립 교환
블레이드 리프트 실린더 소켓
조정, 필요 시 교환
센터시프트 실린더 소켓
조정, 필요 시 교환
안전 벨트
검사, 손상되었으면 교환
윈드 실드 와이퍼 및 와셔액
와이퍼 날 교환, 와셔액 보충
에테르 시동액
에테르 실린더 교환
4. 매 10시간 또는 일일 점검 항목
항목
점검 사항
주변 검사
장비 검사
기관 크랭크 케이스
오일 양 측정
프리 클리너
점검, 필요 시 세척
라디에이터
냉각 수량 점검
연료 탱크
수분 및 침전물 배출
공기 탱크
수분 및 침전물 배출
5. 매 50시간 또는 일일 점검 항목
항목
점검 사항
리퍼/스캐리 파이어
주유
휠리닝 베어
주유
리닝바 베어링
주유
견인 볼 및 스캣
주유
킹 핀 베어링
주유
앞쪽 설치 스캐리 파이어
주유
6. 매 250시간 또는 월간 점검 항목
항목
점검 사항
기관 크랭크 케이스
오일 및 필터 교환
냉각 계통
첨가제 보충
팬 및 알터네이터 구동 벨트
점검, 필요 시 조정
팬 베어링
피팅에 주유
연속기 및 차동 장치 하우징
오일 양 점검
배터리
전해액 점검
텐덤 구동 하우징
오일 양 점검
블레이드 리프트 실린더
피팅에 주유
7. 520시간 또는 3개월 점검 항목
항목
점검 사항
변속기 및 차동 하우징
필터 교환 및 스트레이너 세척
유압 계통
필터 교환 및 스트레이너 세척
펌프 구동 조인트
피팅에 주유
연료 탱크 캡 및 스크린
캡 엘리먼트 및 스크린 세척
기관 블리더
세척
연료 계통
필터 교환 및 1차 엘리먼트 세척
8. 매 1000시간 또는 6개월 점검 항목
항목
점검 사항
변속기 및 차동 장치 하우징
오일 및 블리더 교환
전복보호대
볼트 토크 확인
9. 매 2000시간 또는 연간 점검 항목
항목
점검 사항
냉각 계통
냉각수 교환
유압 계통
오일 교환 및 스크린 세척
텐덤 드라이브 하우징
오일 교환 및 브릴더 세척
서크 드라이브 하우징
오일 교환
기관 밸브 틈새
점검 및 필요 시 조정
기관 밸브 로테이터
로테이터의 회전 관
지금까지 모터 그레이더 안전 점검에 대하여 간략하게 알아보았습니다. 필요 시 점검 항목부터 일일 점검, 월간 점검, 3개월 점검, 6개월 점검, 연간 점검까지 알아보았습니다. 정기적인 점검 및 유지, 보수를 통하여 안전한 장비 운영이 될 수 있길 바랍니다.