super dye check pt msds 자료 공유합니다. 현장에 msds를 꼭 비치하시어 지적 당하는 일이 없도록 해야합니다. super dye check pt msds 1. 제품명 : Super Dye-Check KD-PT P2(용제성) 2. 제품의 권고 용도 : 염색침투탐상제용 3. 유해성 위험성 분류 1. 인화성 가스 : 구분1 2. 인화성 액체 : 구분2 3. 고압가스 : 액화가스 4. 피부 부식성/피부 자극성 : 구분2 5. 생식독성 : 구분2 6. 특정표적장기 독성(1회 노출) : 구분3(마취작용) 7. 특정표적장기 독성(반복 노출) : 구분2 8. 흡인 유해성 : 구분1 4. 그림 경고표지 항목 5. 구성성분의 명칭 및 함유량 - 부탄, 솔벤트 나프타, 중질 방향족화합물, 톨루올, 다이메..

super dye check rt msds 자료를 공유하는 게시글입니다. 현장에서 침투액 사용 시, msds는 필수적으로 배치해야 합니다. super dye check rt msds 1. 제품명 : Super Dye-Check Remove KD-RT(R1-3) 2. 제품 권고 용도 : 염색 침투 탐상제용 3. 유해성 분류 1. 인화성 가스 : 구분1 2. 인화성 액체 : 구분2 3. 고압가스 : 액화가스 4. 피부 부식성/피부 자극성 : 구분2 5. 심한 눈 손상성/눈 자극성 : 구분2 6. 특정표적장기 독성(1회 노출) : 구분3(마취작용) 7. 특정표적장기 독성(1회 노출) : 구분3(호흡기계 자극) 8. 특정표적장기 독성(반복 노출) : 구분2 9. 흡인 유해성 : 구분1 10. 기타 유해위험성 :..

이번 포스팅에서는 기중기 작업에 있어서 기중기 안전 작업 절차에 대해 알아보려고 합니다. 현장에서 중량물을 인양할 때 많이 사용하는 건설기계장비로써 빈번하게 사고가 발생하는 장비 중 하나입니다. 안전 작업 절차를 꼭 숙지하시어 인명사고가 발생하지 않도록 노력해 주시길 바랍니다. ▶ 곽두협이 추천하는 안전 용품 모음집.zip ◀ 기중기 안전 작업 절차 1. 안전 작업 절차 1-1. 작업 계획 수립 및 검토 단계 장비의 성능과 작업 조건, 사용 방법, 위험 요소를 체크하고 작업계획서 수립 정격 하중 이상으로 작업 할 경우 예상되는 사고에 대비하여 사용설명서와 인양능력표 확인 중량물을 매달아 상하좌우로 운반하는 용도 이외의 사용 금지 조종사의 면허, 등록증, 보험가입증명서 등 관련 서류와 숙련도를 확인 보조 ..

안녕하십니까. 이번 포스팅에서는 2023년 10월 사고 사례에 대해 공유드리려고 합니다. 2023년 9월에도 각종 사고가 끊이지 않았지만, 10월도 마찬가지로 곳곳에서 사고 사례가 빈번하게 발생하고 있습니다. 아래 사고 사례를 확인하시어 안전한 근무 환경을 유지해 주시길 바랍니다. 2023년 10월 사고 사례 사고 사례 1 2023년 10월 10일(화) 07:30분경 인천시 남동구 소재 가전제품 재활용 업체에서 자재를 운반 중이던 지게차와 재해자가 충동하여 사망하는 사고 발생. 사고 사례 2 2023년 10월 10일(화) 13:17분경 경기도 시흥시 소재 물류창고 신축 현장에서 배관 설치 작업을 위해 고소작업대에 고정해 놓은 와이어로프가 후진하는 레미콘 트럭에 말려 들어가면서 고소작업대를 넘어트려 재해자..

이번 포스팅에서는 모터 그레이더 안전 점검에 대하여 다루어보겠습니다. 모터 그레이더 사용 전, 안전 점검을 통하여 불안전 요소를 제거하여 사고 예방을 목적으로 작성하였습니다. 모터 그레이더 안전 점검 사항 1. 점검 방법에 의한 구분 외관 점검 기기의 적정한 배치, 설치 상태, 변형, 손상 등의 유무를 검사 기준에 따라 외관에서 시각, 촉각 등에 의해 조사 기능 점검 간단한 조작을 행하여 대상 기기 기능의 양부를 확인 작동 점검 안전 장치나 누전 차단 장치 등을 정해진 순서에 의해 작동시켜 상태를 확인 종합 점검 정해진 점검 기준에 의해 측정, 검사를 행하고 종합적인 기능을 확인 2. 법령에 의한 구분 구분 점검 내용 안전 검사 유해하거나 위험한 기계•기구•설비로서 대통령령으로 정하는 것(이하 “유해•위..

이번 포스팅에서는 아스팔트 피니셔 작동 방법에 대해 알아보겠습니다. 아스팔트 공급 방법부터 포설작업까지 필요한 아스팔트 피니셔의 조종 방법이 나와있으니 숙지하시길 바랍니다. 필히, 작동 방법을 숙지하여 경미한 사고도 발생하지 않도록 노력하시길 바랍니다. 📌 아스팔트 피니셔 작동 방법 1. 아스팔트 공급 연속 작업이 가능하도록 규칙적 아스팔트 운송 트럭 교체하는 동안에도 작업 속도 일정하게 유지 스크리드 앞에 아스팔트 양 일정하게 유지 트럭 적재함이 아스팔트 피니셔에 걸리지 않도록 주의 정지된 트럭에 아스팔트 피니셔가 이동해서 접촉시키는 방법을 사용하여 충격 최소화 아스팔트 하역 시, 트럭 적재함 개방 전 뒷문 쪽으로 아스팔트가 모이도록 적재함 천천히 기립 트럭 바뀔 시, 호퍼를 적당히 움직여 피더 쪽으로..

이번 포스팅은 아스팔트 피니셔 주요 점검 사항에 대해 알아보겠습니다. 일반적인 점검 사항, 주행 장치, 원동기 장치, 조종 장치, 유압 장치 등 장치별로 점검해야 할 사항을 알아보겠습니다. 아스팔트 피니셔를 주기적으로 점검하여 안전사고가 발생하지 않도록 합시다. 📌 아스팔트 피니셔 주요 점검 사항 1. 일반 점검 1-1. 일반 점검 1) 제작사 지침에 따른 정기점검 준수 2) 작업 전•후 점검 3) 소모품은 권고 기간을 초과한 사용 금지 4) 구조나 부품의 임의 변경 금지 5) 점검을 통한 문제 발견 시 반드시 전문지식 또는 자격 있는 사람이 정비 2. 주요 장치별 점검 사항 2-1. 주행 장치 주행모터 및 감속기의 제동 및 작동 상태 확인, 유압유 및 기어오일의 누유 여부 확인 스프로킷, 롤러, 트랙패..

이번 포스팅에서는 아스팔트 피니셔 운전자 안전보건교육에 대해 알아볼까 합니다. 아스팔트 피니셔는 일반적으로 다루는 건설기계가 아니므로 운전자 교육이 필요합니다. 작업 전 점검사항 등을 미리 파악하여 인명 피해가 발생하지 않도록 노력해야 합니다. 📌 아스팔트 피니셔 운전자 안전보건교육 1. 아스팔트 피니셔란? 아스팔트를 도로상에 일정한 규격과 두께로 깔아 주고 예비 다짐을 하는 장비 성능 : 최대 포장 너비(m)와 포장 능력(T/h) 규격 : 아스팔트 혼합재를 부설할 수 있는 표준 포장 폭(m)으로 표시 종류 : 주행부 형식에 따라 타이어식과 무한궤도식으로 분류 정기검사 유효기간 : 3년(단, 20년 이상 경과 된 경우 1년) 운전자 : 롤러 면허증을 취득한 자 2. 용어 설명 명칭 설명 자동 공급 제어 ..